油脂脱气真空系统解决方案

• 油脂工艺用罗茨液环真空机组浅析

      随着国家对环保、能源要求的提高，对各炼油厂的气体、液体的排放要求越来越高，这就对输送这些气体、液体的设备提出了更高的要求。文章着重分析了上世纪八九十年代油脂行业使用的蒸汽喷射泵机组与近年来新型罗茨液环真空机组在使用、能耗、资源的需求强度等方面的不同点，并就节约能源方面作了一一对比。

• ※※炼油工艺的特点及对设备的基本要求：

   炼油中脱胶、脱色、脱臭、干燥等工艺需要在真空条件下完成
   气体组份较多，醛、酮、游离脂肪酸等
   要求缩小设备占用空间
   要求设备有很高的可靠性和有效性
   要求维护成本低，以带来更好的经济效益
   要求在一定程度上节约能源
   要求有很高的操作灵活性，因为抽气量的变化非常不稳定

• ※※使用的真空获得设备

     在油脂处理工艺中，曾使用过的真空获得设备有蒸汽喷射泵组、机械真空泵组。蒸汽喷射真空泵用于化学、石油、纺织和冶金等工业，在油脂加工工业中主要用在真空脱臭、真空脱色、真空干燥等方面。但由于其能耗大、后期维护困难、国家节能环保的政策限制等，逐渐被机械真空泵组所代替。机械真空泵组主要是由罗茨真空泵和其他真空泵如液环真空泵、滑阀真空泵等组成的真空获得设备。机械真空泵组以能耗低、效率高、维护简单等诸多优点，正逐渐替代蒸汽喷射泵组。

• ※※各真空泵的工作原理及使用特点：

  1. 蒸汽喷射泵
      是利用蒸汽射流抽气的真空泵。这种泵的蒸汽和水耗量较大，利用率较低，因而适用于有廉价的副产蒸汽或可利用的余汽、废汽的场合。
      蒸汽喷射泵组配有前、后及中间冷凝器、加热套等较多附属设备，占地大，管理维修工作量大，而且对于蒸汽有特殊的要求，效率低、能耗大。早在80年代，在油脂处理系统中，蒸汽喷射泵有所应用。目前在新上项目中，很少使用。
      从生产运行的实际情况来看，影响蒸汽喷射真空泵性能主要有蒸汽、冷却水、喷嘴等因素。
  2. 罗茨真空泵
      罗茨真空泵系固定容积式机械，它在工作时被抽气体在泵腔内无内压缩，主要靠容积抽气，因为罗茨真空泵的转子是高速旋转的，转子表面可将气体分子带走，达到抽气目的。转子与转子、转子与泵壳之间均保持一定的间隙而且互不接触，因而运转时的摩擦损失很小，摩擦消耗功率极小，且可以实现高转速下运转。
  3. 液环真空泵
  液环式真空泵的叶轮偏心安装在壳体中，随叶轮旋转，液体在泵内形成与泵体同心的圆环，并沿着叶轮旋转的方向旋转。这样，液环同叶轮沿径向存在着相对运动，从而实现了气体的吸排。
  ※罗茨泵真空机组：
      它的结构特点和工作原理，决定了该设备最适于油脂处理工艺系统中，具体如下： 
   允许气体中夹带固体颗粒和液体
   抽气量的变化对泵带来很小的影响
   入口压力的波动对泵的影响也很小
   通过闭式循环装置可以很大程度上节约冷却水的消耗
   罗茨泵温升小
   结构简单，维护成本低廉
   占用空间小，结构紧凑，降低了土建投资
   无需蒸汽，避免了蒸汽压的影响
   有多种的材质选择来满足不同的气体。